Ес­ли пре­ж­де мо­ж­но бы­ло пред­ста­вить умуд­рен­но­го се­ди­на­ми ма­сте­ра, ко­то­рый на про­тя­же­нии дол­гих дней и ме­ся­цев кро­по­т­ли­во тру­ди­л­ся над дра­го­цен­ным кри­стал­лом, то се­го­д­ня на по­мощь лю­дям при­шли ма­ши­ны. Раз­би­ра­ем тех­но­ло­ги­че­ский про­цесс смо­лен­ско­го за­во­да «Кри­сталл» АЛРОСА- кру­п­ней­ше­го пред­при­я­тия в Рос­сии по огран­ке ал­ма­зов в бри­л­ли­ан­ты­

С­на­ча­ла на ска­не­ре DiaExpert изу­ча­ют вне­ш­нюю обо­лоч­ку ал­ма­за и вос­со­з­да­ют его точ­ную 3D-­мо­дель.

За­тем ал­маз на ми­к­рон­ном уро­в­не про­ве­ря­ют на рас­по­ло­же­ние внут­рен­них вклю­че­ний на сверх­точ­ных си­сте­мах ска­ни­ро­ва­ния Galaxy. Ал­маз по­гру­жа­ют в разо­гре­тый до 240 гра­ду­сов Цель­сия рас­плав се­ле­на, там кри­сталл ста­но­ви­т­ся аб­со­лют­но про­з­ра­ч­ным, а все внут­рен­ние вклю­че­ния чет­ко раз­ли­чи­мы­ми. 3D-­мо­дель ал­ма­за до­пол­ня­ет­ся «кар­той» най­ден­ных внут­рен­них вклю­че­ний.

Да­лее ис­сле­до­ва­ние идет на ска­не­рах DiaExpert или Helium Rough. С их по­мо­щью спе­ци­а­ли­сты про­г­но­зи­ру­ют фор­му, мас­су, па­ра­мет­ры огран­ки и сто­и­мость бу­ду­щих бри­л­ли­ан­тов.

При по­мо­щи си­сте­мы ла­зер­ной мар­ки­ро­в­ки DiaMark-Z Eye Edge или Helium Rough на ал­маз на­но­си­т­ся ли­ния раз­мет­ки, по ко­то­рой он бу­дет раз­де­лен на не­сколь­ко ча­стей.

За рас­пи­ли­ва­ние ал­ма­зов от­ве­ча­ют вы­со­ко­точ­ные ла­зер­ные тех­но­ло­ги­че­ские ко­м­плек­сы, ко­то­рые зна­чи­тель­но со­кра­ща­ют сте­пень руч­но­го тру­да и по­вы­ша­ют точ­ность ра­бо­ты. Но лю­ди кон­тро­ли­ру­ют про­цесс – для ка­ж­до­го ал­ма­за рас­пи­ло­в­щик с по­мо­щью оп­ти­че­ско­го устрой­ства сам на­стра­и­ва­ет плос­кость рас­пи­ли­ва­ния и все ин­ди­ви­ду­аль­ные па­ра­мет­ры раз­ре­за. А уже по­с­ле это­го ла­зер­ный луч рас­пи­ли­ва­ет ал­маз все­го за не­сколь­ко ми­нут.

Рас­пи­лен­ные кри­стал­лы по­па­да­ют на ла­зер­ные уста­но­в­ки, где мо­ж­но вы­пол­нить не­сколь­ко опе­ра­ций: фор­ми­ро­ва­ние усе­чен­но­го ко­ну­са вер­ха, «по­яс­ка» и ко­ну­са па­ви­льо­на бу­ду­щих бри­л­ли­ан­тов – на вы­хо­де по­лу­ча­ет­ся го­то­вый на 75-80% бри­л­ли­ант.

Об­ди­р­ка, во вре­мя ко­то­рой фор­ми­ру­ет­ся рун­дист или «по­я­сок», а бу­ду­щий бри­л­ли­ант при­об­ре­та­ет свой пе­р­вый ха­ра­к­тер­ный па­ра­метр – ди­а­метр в ми­л­ли­мет­рах, вы­пол­ня­ет­ся на стан­ках EOS, Maruti и СОМ-21 с ви­део­кон­тро­лем. А вот пред­ва­ри­тель­ная огран­ка – уда­ле­ние не­ну­ж­ных ча­стей ал­ма­за – про­во­ди­т­ся как вруч­ную, так и в ав­то­ма­ти­че­ском ре­жи­ме, при по­мо­щи шли­фо­валь­ных уста­но­вок с ма­ни­пу­ля­то­ра­ми.

Клю­че­вой этап – огран­ка. На этом эта­пе у че­ло­ве­ка есть три по­мо­щ­ни­ка. Ска­нер Helium Рolish для точ­но­го из­ме­ре­ния всех па­ра­мет­ров ал­маз­ной за­го­то­в­ки и под­го­то­в­ки фи­наль­но­го про­ек­та бри­л­ли­ан­та, устрой­ства Avalon и Diamond Scratch Finder, ко­то­рые поз­во­ля­ют кон­тро­ли­ро­вать ка­че­ство по­ли­ро­в­ки в ре­жи­ме он­лайн, и устрой­ство Galahad, ко­то­рое вы­пол­ня­ет для огран­щи­ка роль на­ви­га­то­ра и по­мо­га­ет ему точ­но огра­нить ал­маз.

Та­кое бо­га­тое тех­ни­че­ское ос­на­ще­ние поз­во­ля­ет огран­щи­кам АЛРОСА­по­лу­чить не про­сто бри­л­ли­ант, а на­сто­я­щее про­из­ве­де­ние ис­кус­ства!